студия d-core : полезная информация : шовный заполнитель для облицовки

Бассейны

Хаммамы

Мрамор

Мозаика 8 мм.

КЕРАПОКСИ (KERAPOXY)

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ КИСЛОТОСТОЙКИЙ

ЭПОКСИДНЫЙ ШОВНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКИ

 

НАЗНАЧЕНИЕ: Кислотостойкий шовный заполнитель для напольной и настенной керамической облицовки со швами от 3 до 10 мм; кислотостойкий клей для быстрой укладки керамических плиток; клей для укладки природного камня, асбоцементных, железобетонных и др. строительных материалов.

 

ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ ПРИМЕНЕНИЯ : Заполнение швов напольной и настенной керамической облицовки

• на предприятиях пищевой промышленности (молокозаводах, скотобойнях, пивоваренных заводах, консервных заводах и предприятиях, выпускающих алкогольную продукцию);

• на пищеблоках больниц и т.д.;

• в банях и саунах, в емкостях, содержащих агрессивные вещества (очистные сооружения и т.д.).

Кислотостойкий шовный заполнитель для напольной керамической облицовки на производствах (электротехническая промышленность, аккумуляторные помещения, бумажные фабрики и т.д.); керамической облицовки на лабораторных столах и др. рабочих поверхностях.

Крепление:

• кислотостойких керамических плиток (там, где это предусмотрено заранее и при ремонтных работах);

• мраморных ступеней и подоконников;

• асбоцементных панелей и труб (составные элементы, цветочные ящики, аквариумы);

• крепление сборных бетонных элементов.

 

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: КЕРАПОКСИ - двухкомпонентный продукт, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель, кремнезем и специальные добавки, позволяющие:

• использовать его как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;

• без труда наносить на поверхность;

• смывать его во время работы водой.

В течение нескольких часов КЕРАПОКСИ отверждается без усадки, после отверждения имеет исключительную адгезию, хорошую механическую прочность и химическую устойчивость. КЕРАПОКСИ поставляется в 24 цветах (см. каталог и образцы).

 

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ. Не используйте КЕРАПОКСИ для:

• шпатлевки емкостей, содержащих вещества, с которыми для КЕРАПОКСИ возможен лишь эпизодический контакт (см. таблицу);

• заполнения швов напольной керамической облицовки на колбасных производствах и маслобойках (используйте КЕРАПОКСИ SP);

• заполнения деформационных и температурных швов (используйте МАПЕСИЛ АС);

• заполнения швов облицовки из терракотовых плиток.

 

ВНИМАНИЕ: Хорошее сцепление КЕРАПОКСИ со стенками шва гарантировано только при условии, что они сухие и не запачканы цементом, пылью, маслами, смазкой и т. д.

Швы в облицовке из непроницаемых неглазурованных материалов заполняйте только бежевым КЕРАПОКСИ, остальные цвета пригодны только для облицовки из глазурованных плиток, при заполнении швов облицовки из фарфоровых плиток контрастного цвета (например, черным КЕРАПОКСИ в облицовке из белых плиток) сделайте предварительную пробу на очистку плиток от КЕРАПОКСИ.

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Компоненты А и В раздражают глаза и кожу.

Оба компонента при постоянном контакте. вызывают повышенную чувствительность кожи.

Избегайте попадания продуктов на кожу, всегда работайте в резиновых перчатках.

При добавлении компонента В и перемешивании клея надевайте также защитные очки.

В случае контакта с кожей хорошо вымойте руки с мылом.

В случае повышения чувствительности кожи обратитесь к врачу.

В случае попадания в глаза тщательно вымойте их водой и обратитесь к врачу.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КИСЛОТОСТОЙКОЙ ШПАТЛЕВКИ

 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: Шов должен быть сухим, вычищенным по всей глубине от следов цемента, пыли и других загрязнений. Клеевой раствор должен полностью отвердеть и высохнуть.

При заполнении швы должны быть сухими.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ: Оба компонента поставляются в заранее дозированном виде. Добавьте отвердитель (компонент В) к эпоксидной смоле (компонент А) и тщательно перемешайте смесь до получения однородной пасты. Рекомендуется использование электрической мешалки.

 

ПЕРЕРАБОТКА СМЕСИ: Шов заполняют шпатлевкой при помощи гибкого металлического шпателя или жесткой резиновой терки. При больших объемах работ КЕРАПОКСИ может наноситься шприцом, заполняемым прямо из емкости. В этих случаях запрашивайте подробные консультации у Технической службы MAPEI.

Температура помещения существенно влияет на время отверждения КЕРАПОКСИ. Оптимальная температура применения -20°С, при ее снижении характеристики КЕРАПОКСИ меняются следующим образом:

Т,°С	КЕРАПОКСИ сохраняет текучесть и перерабатываемость в течение	Облицовка готова к хождению через	Облицовка становится химически устойчивой через
20	45 мин	24 час	4 дня
15		3 дня	10 дней

10	паста вязкая, ее трудно перемешивать и наносить, время отверждения чрезмерно долгое

 

ВНИМАНИЕ: никогда не используйте воду и растворители для уменьшения вязкости КЕРАПОКСИ!

 

ОЧИСТКА ОБЛИЦОВКИ ОТ ОСТАТКОВ КЕРАПОКСИ: После шпатлевки полы и стены должны быть немедленно очищены от остатков КЕРАПОКСИ жесткой губкой и водой или абразивной губкой. Очищайте поверхность губкой и чистой водой до полного удаления КЕРАПОКСИ, не допуская, однако, вымывания шпатлевки из швов. Затем удалите избыток воды.

При загрязнении своевременно меняйте губку. Очистка значительно облегчается при использовании дисковой затирочной машины типа SUPERTITINA-RAIMONDI и абразивных губок, хорошо смоченных водой.

Жидкие остатки удаляйте мягким резиновым скребком. Не допускайте схватывания шпатлевки на диске и заменяйте его после его пропитки. Эта же машина может использоваться для заполнения швов пастой КЕРАПОКСИ, в этом случае применяют износостойкий резиновый диск. Если очистка проводится тогда, когда КЕРАПОКСИ уже начала схватываться, добавьте к воде до 10% этилового спирта.

 

ВНИМАНИЕ: после отверждения следы КЕРАПОКСИ удаляются только механически, но при этом возможно повреждение облицовки.

 

 

ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КЛЕЯ

 

Смесь готовится так, как описано выше и наносится на основание зубчатым шпателем или подобным инструментом. Для обеспечения хорошего контакта с клеем укладывайте облицовочный материал с усилием.

После схватывания клеевой слой КЕРАПОКСИ обеспечивает очень прочное сцепление, устойчив к химикалиям.

 

РАСХОД: Расход КЕРАПОКСИ зависит от размеров швов и их количества. Имейте в виду, что плотность рабочей смеси КЕРАПОКСИ равна 1,55 г/см³. В помещенной ниже таблице приведены примерные расходы КЕРАПОКСИ для некоторых видов напольной и настенной облицовки.

 

Тип плитки	Размер плитки см	Толщина плитки мм	Ширина шва мм	Расход кг/м'
Неглазурованная	7,5х15	6	4	0.9
Фарфоровая, неглазурованная	10х10	б	4	0.9
Непроницаемая	12» 24	10	8	1,9
Неглазурованная непроницаемая	10х 20	10	8	1,7
Неглазурованная непроницаемая	15х22	12	10	2.5
Неглазурованная непроницаемая	15х30	12	10	2,2

 

 

ОЧИСТКА: До схватывания руки, инструменты и тара отмываются от КЕРАПОКСИ избытком воды. После отверждения следы КЕРАПОКСИ удаляются только смывкой PULICOL или механически.

 

 

УПАКОВКА: Компонент А - канистры, компонент В - бутыли, фасовка - по 10, 5 и 2 кг. Все компоненты поставляются в заранее дозированном виде.

 

 

ХРАНЕНИЕ: 2 года в оригинальной закрытой упаковке. Компонент В (отвердитель) во избежание кристаллизации следует хранить в теплом месте (выше +10°С). В случае кристаллизации - подогрейте перед использованием.

 

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

СТАНДАРТЫ

Материал изготовлен в соответствии со стандартами

-DIN 18-Е - U.K. B.S, 5980- 1980, Type 5 Class AA, - European UEATc directive - American ANSI А Пв.З- 1992 - Canadian 71 GP 29 M Type 1

СВОЙСТВА ПРОДУКТА

	компонент А	компонент В
Консистенция	густая пас га	плотная жидкость
Цвет	24 разл. цвета	коричневатый
Плотность	1,64 г/см3	0,97 г/см3
Содержание твердых веществ	100%	100%
Вязкость по Брукфильду	3 500 000 сПз	900 сПз

Опасность для здоровья согласно ЕЭС 88/379	есть - см. раздел ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Воспламеняемость	отсутствует
Код ТН ВЭД	3823/9098/0

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ СМЕСИ (при 23°С и отн, влажности 50%)

Соотношение компонентов	компонент А : компонент В = 9:1
Консистенция	тестообразная
Плотность	1,55 кг/л
Температурный диапазон применения	от +12°С до +30°С
Жизнеспособность	45 мин
Рабочее время на основании (при применении в качестве клея)	30 мин
Время для исправления облицовки (при применении в качестве клея)	60 мин
Допускается хождение	через 24 час при 20°С
Время полной вулканизации	15 дней при 20°С

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Влагоустойчивость		превосходная
Устойчивость к старению		превосходная
Устойчивость к маслам и растворителям		очень хорошая (см. таблицу)
Устойчивость к кислотам и щелочам		превосходная (см. таблицу)
Температура эксплуатации		от -20°С до +100°С
Устойчивость к деформациям (гибкость)		посредственная
Прочность сцепления, Н/мм2	через 28 дней 3,0 через 7 дней и 14 дней при 60°С 3,5 через 7 дней и 21 день в воде 2,5 после 25 циклов "мороз • оттепель" 2,8

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ОБЛИЦОВКИ СО ШВАМИ, ЗАПОЛНЕННЫМИ КЕРАПОКСИ

ПРОДУКТ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Лабораторные столы Полы на производствах при 20°С

Группа

Наименование

концентрация

постоянно

эпизодически

КИСЛОТЫ

Уксусная кислота 2,5% + + + 5% + (+) + 10% - - - Соляная кислота 37% + + + Хромовая кислота 20% - - - Лимонная кислота 10% + (+) + Муравьиная кислота 2,5% + + + 10% - - - Молочная кислота 2,5% + + + 5% + (+) + 10% (+) - (+) Азотная кислота 25% + (+) + 50% - - - Фосфорная кислота 50% + +- + 75% (+) - (+) Серная кислота 1,5% - + + 50% + + + 96% - - - Дубильная кислота 10% + + + Винная кислота 10% +t + + Щавелевая кислота 10% + + +

 

 

 

 

 

Щелочи и насыщенные растворы	Раствор аммиака 25% + + + Едкий натр 50% + + + Едкое кали 50% + + + Гипохлорит натрия с содержанием активного хлора 6,4 г/л + (+) + 162 г/л - - -
Насыщенные растворы при 20°С	Гипосульфит натрия   + + + Хлорид кальция   + + + Хлорид железа   + + + Хлорид натрия   + + + Хромат натрия   + + + Сахар   + + + Сульфат алюминия   + + + Перманганат калия 5% + (+) + 10% (+) - (+) Хлорид ртути (HgCl) 5% + + + Перекись водорода 1% + + + 10% + + + 25% + (+) + Бисульфат натрия 10% + + +

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

ПРОДУКТ Группа Наименование

Лабораторные столы

Полы на производствах при 20°С постоянно эпизодически

Масла и топлива	Бензин + - + - + - Терпентинное масло (скипидар) + + + Дизельное масло + + + Каменноугольное масло + (+) (+) Оливковое масло + + + Легкие топливные масла + + + Тяжелые топливные масла + + + Нефть + + +
Растворители	Ацетон - - - Этиленгликоль + + + Глицерин + + + Метилцеллозольв - - - Перхлорэтилен - - (+) Четыреххлористый углерод (+) - (+) Этиловый спирт + (+) + Трихлорэтилен - - - Хлороформ - - - Хлористый метилен - - - Тетрагидрофуран - - - Толуол - - (+) Сероуглерод (+) - (+) Нефтяной растворитель + + + Бензол - - (+) Трихлорэтан - - - Ксилол - - -

+ - превосходная устойчивость, (+) - хорошая устойчивость, - - плохая устойчивость

 

 

ЗАМЕЧАНИЯ

Вышеуказанные данные являются только общими указаниями. Независимо от нас условия работы и разнообразие материалов исключает какие-либо претензии, следующие из этих данных. Если у вас появятся сомнения – проведите собственные пробы.

MAPEI даёт гарантию только на то, что качество его продуктов является неизменным.

D-core : Шовный заполнитель для облицовки. KERAPOXY. главная   |   мозаика   |   мозаичные панно   |   укладка мозаики   |   о мозаике   |   каталог мозаики   |   прайсы на мозаику Китай   |   прайсы на мозаику Испания   |   прайсы на мозаику Иран   |   мраморная мозаика   |   гибкий камень   |   цифровая фреска   |   наши работы   |   контакты